现将国内清洁陶瓷工厂的坯体干燥常用设备介绍如下：
❶成型车间“原位”干燥，车间温、湿度彻底主动调理设备。该设备首要包含：
❷主动供热风和增湿体系，首要作用是车间在温度、湿度达不到设定请求时，能主动起意向车间内部供热和增湿的设备，以到达干燥坯体和模具的请求。当白日室内温度已到达技术请求时，{HotTag}供热风体系会主动封闭，当湿度已到达请求时，增湿体系也会主动封闭。❸该设备首要包含热风炉、风机、增湿器及车间温度、湿度主动检测及自控体系等。
带有必定湿度的热风散开和拌和体系：该体系的作用是让热风均匀散开，并不断的拌和，使车间内的各有些温、湿度根本共同。首要包含散热片，拌和电扇等。
❹车间排湿降温体系：首要作用是在必定的条件下，能把温、湿度太高的热风排出车间外，❺ 带有锥形不锈钢罩旋转风机的通道式干燥器。 该干燥室通常有2-4个钢筋混凝土构造保温通道，每条通道内截面长×宽×高为23.17×2.5×2.18米，前后各有一扇液压升降推拉门，每条通道内存干燥车”台，并装有供热热风炉或窑炉余热风机。由旋转风机向坯车均匀送风，温度可经进程序操控器主动操控，湿度则由坯体蒸腾中的水分调理，不能自控；经过烟囱和闸板能够向外扫除有些湿气。 该干燥室只能操控温度，湿度如今不能自控。
❻ 温、湿度能彻底主动操控的通道式干燥器。 该干燥室是2．2条干燥器的进一步开展，首要特点是温、湿度均能主动操控。 该设备构造选用固定的镀锌框架构造，海滨都是隔热材料制造，以保证室内的温度能到达80℃以上，前后配有2台卷帘门，在干燥通道的两边各设有一条空气分配通道，中心有多孔的镀锌隔板。有2个气体加热室及2个气体燃烧器(功率30-150KW)；2台离心风机。在前面装有压缩空气雾化水的增湿喷嘴及2个主动换向设备，使热风能主动换向并穿过悉数干燥器的横断面、1台排风机及配套的电气设备，温度、湿度自控设备等。 燃烧器选用二级作业，在开端燃气时，用120KW的第二级喷嘴使室内的空气温度从初始值经过必定时刻到达期望值，然后大的燃烧器中止。当温度降至低于期望值约3时，开端用。
❼ 温、湿度分段自控的接连式疾速干燥器。 为了习惯压力注浆二十四小时注浆出坯的需求，请求后续的干燥工序能够接连、疾速，湿、温度彻底自控，该干燥器首要用于与高压注浆相配套。据介绍，该干燥器的构造为多条类似于辊道窑的保温通道，通道的下部装有主动循环传送的链板式传送带，链板上面铺有托板，高压注浆后的坯体经过修坯后可用人工或机械手放在托板上，然后经过主动分配体系送人各条通道。
❽每个通道由五个干燥区构成。由一个温度操控器和湿度操控器别离调理各干燥区的温度、湿度和热风流速。根本上做到从榜首区的高湿、低温、低流速逐步向第五区的低湿、高温、高流速状况过渡。各区的温湿度均可按坯体干燥技术的请求进行予先设定，干炎热风与成品构成对流，且充沛搅动，保证了每个成品的外表能与气流充沛触摸，进行热交换。
该干燥器的首要特点是：
❶ 干燥进程悉数接连且主动操控。格外适用于与能三班接连运转的高压注浆技术相配套。
❷ 干燥周期短。从开端出高压注浆机的20％摆布的水分干燥到1％的水分，悉数干燥时刻仅需4-8小时。
❸ 干燥准则合理，干燥合格率高，格外适用于清洁陶瓷的坯体。
❹ 干炎热耗低。因为干燥用过的空气被抽入空气加热器再加热循环运用，排风机只从体系内抽取必定量的湿空气，意图是排出必定水分。
❺因而热量得到充沛运用，干燥能耗低，每干燥1公斤的水只需求1000×4.18千焦的热量。
㈢干燥准则的科学化
❶干燥准则指依据商品的质量请求断定干燥办法及其干燥进程中各期间的干燥速度和影响干燥速度的参数。其间包含：干燥介质的温度、湿度、种类、流量与流速等。
清洁陶瓷因为下面要素要保证好的干燥质量，有必要挑选适合的干燥速度，做到干燥准则科学化。
❷首要，如前所述清洁陶瓷归于大件，厚壁且不均匀，形状杂乱，同在一个坯体中存在单、双面吸浆的坯体，各部位的缩短率通常不共同，因而各段干燥速度的挑选非常重要，不然非常简单发生损坏应力。
❸其次，清洁陶瓷的坯体因为用的粘土量较高，而粘土的缩短较大，也即是干燥敏感性——即干燥进程中的缩短期间发生裂缝的倾向较大。
❹再次，因为清洁陶瓷器型杂乱、巨细不共同，因而清洁陶瓷不只同一坯体各有些的干燥均匀程度不一样，并且在同一干燥器内的各个不一样种类的坯体之间的干燥均衡程度区别较大，因而影响要素非常错综杂乱。
综上所述，跟着大家对干燥机理的进一步了解和干燥设备的现代化，清洁陶瓷干燥准则更趋向于合理、完善和科学化。
